Seriya:Qazma Ucları Niyə Xəta Verir | Məqalə 3
Açar sözlər:HSS qazma ucluğunun keyfiyyəti, qazma ucluğunun çəkisi, qazma ucluğunun sərtliyi, HSS sıxlığı, qazma ucluğunun keyfiyyət yoxlaması, qazma ucluqlarını necə qiymətləndirmək olar
Bəzi alıcılar yeni təchizatçının nümunələrini qiymətləndirərkən qazma ucluqlarını ölçürlər. Uc nə qədər ağırdırsa, polad da bir o qədər yaxşıdır - ya da məntiq belədir.
Bu, başa düşülən bir instinktdir. Çəki maddənin bir göstəricisi kimi hiss olunur. Lakin HSS qazma ucluqlarına gəldikdə, çəki keyfiyyətin ən az etibarlı göstəricilərindən biridir. Bəzi hallarda daha ağır qazma ucluğu əslində aşağı keyfiyyətli məhsulun əlamətidir.
Səbəbi budur.
HSS Sıxlığı Siniflər Arasında Çox Dəyişmir
Yüksək Sürətli Polad, ərinti elementləri - volfram, molibden, xrom, vanadium və kobalt dərəcələrində kobalt ilə müəyyən edilən xüsusi bir alət poladı ailəsidir. Bu elementlər sərtliyi, aşınma müqavimətini və qırmızı sərtliyi idarə etmək üçün nisbətən az faizlə əlavə olunur.
M2, M35, M42 kimi ümumi markalar arasında HSS-in sıxlığı dar bir diapazonda, təxminən 8,1 ilə 8,3 q/sm³ arasında dəyişir. M2 və M35 kobalt tərkibinə görə fərqlənir (0% və təxminən 5%), lakin kobaltın sıxlığı (təxminən 8,9 q/sm³) əsas polad matrisinə kifayət qədər yaxındır ki, onun 5%-ni ərintiyə qarışdırmaq ümumi sıxlığı 0,1 q/sm³-dən az dəyişir. Bu fərq əl ilə aşkar edilə bilməz və hətta dəqiq miqyasda belə əhəmiyyətsizdir.
Praktik baxımdan: M2-ni M35-dən və ya standart HSS-ni kobalt dərəcəli HSS-dən ayırmaq üçün çəkidən istifadə edə bilməzsiniz.
Bəs niyə bəzi qazma hissələri daha ağır hiss olunur?
Eyni ölçülü iki qazma ucluğu çəki baxımından nəzərəçarpacaq dərəcədə fərqli hiss olunursa, səbəb demək olar ki, həmişə material deyil, həndəsədir.
Qazma ucluğunun çəkisi onun tərkibindəki material miqdarı ilə müəyyən edilir. Müəyyən bir uzunluq və diametr üçün əsas dəyişən üyütmə zamanı nə qədər poladın çıxarıldığıdır. Fleyta həndəsəsi — gövdəyə kəsilmiş spiral kanalların dərinliyi və eni — bunu birbaşa idarə edir. Daha dərin və geniş fleytalar daha çox material çıxarır. Dayaz fleytalar isə daha çox material buraxır.
İstehsalçı daha dayaz fleytaları üyütməklə daha ağır qazma ucluğu istehsal edə bilər. Uc daha çox özək materialını saxlayır, buna görə də daha ağırdır. Lakin dayaz fleytaların nəticələri var: yonqarların boşaldılması daha az səmərəli olur, kəsmə sürtünməsi artır və kəsmə zonasında istilik daha sürətli toplanır. Çətin materiallarda və ya daha yüksək qidalanmalarda bu, daha sürətli aşınmaya və vaxtından əvvəl sıradan çıxma riskinin artmasına səbəb olur.
Bu o deməkdir ki, daha ağır qazma ucluğu daha yaxşı deyil. Bu, sadəcə olaraq həndəsə baxımından küncün kəsildiyi bir ucluq ola bilər və alıcı bu simptomu keyfiyyət siqnalı ilə səhv salır.
Çəki əslində nəyi əks etdirir
Çəki qalan poladın həcmini əks etdirir. Həcm üyütmə ilə idarə olunur. Üyütmə keyfiyyəti istehsal qərarıdır.
Təcrübəli istehsalçı fleytaları tətbiqin müəyyən etdiyi həndəsəyə uyğun olaraq üyüdür — DIN 338 və ya ekvivalent standartlar spiral bucağını, fleyta dərinliyini və nöqtə həndəsəsini boş yerə təyin etmir. Bu ölçülər yonqar boşaltma, qabaqcıl kənar möhkəmliyi və qazma səmərəliliyini balanslaşdırmaq üçün onilliklər boyu sənaye istifadəsi boyunca optimallaşdırılmışdır.
Standart həndəsədən yayınaraq daha ağır görünən qazma ucu bu tarazlığı yaxşılaşdırmadı, əksinə, onu zədələdi.
Əslində Əhəmiyyətli Olan Metrikalar
Əgər çəki etibarlı bir göstərici deyilsə, alıcılar qazma ucluğunun keyfiyyətini qiymətləndirərkən nələrə diqqət yetirməlidirlər?
Mənalı dəyişənlər bunlardır:
•Sərtlik.İstilik emalından sonra düzgün istehsal olunmuş M2 HSS qazma ucluğunun kəsici kənarı təxminən HRC 63–65-ə çatmalıdır. M35 kobalt isə HRC 64–66-ya çatmalıdır. Bu diapazonlardan kənar sərtlik dəyərləri istilik emalı ilə bağlı problemləri göstərir - ya az qızdırma, ya da qeyri-kafi soyutma sürəti və ya zəif temperləmə nəzarəti. Sərtlik birbaşa Rockwell sərtlik test cihazı ilə ölçülə bilər.
•Material tərkibi.Spektrometr analizi (OES — Optik Emissiya Spektrometriyası) qazma ucluğunun iddia edilən ərinti elementlərini ehtiva edib-etmədiyini yoxlamağın yeganə etibarlı yoludur. Kobalt tərkibi, volfram faizi, vanadium — bunların heç biri görünən və ya çəkilə bilən deyil. Onlar laboratoriya yoxlamasını tələb edir.
•Həndəsə dəqiqliyi.Nöqtə bucağı, spiral bucağı, fleyta simmetriyası və iskənənin kənarının vəziyyəti kəsmə performansına təsir göstərir. Bunlar optik ölçmə cihazları və ya profil proyektorları ilə ölçülə bilər.
•Toplu tutarlılıq.Tək bir nümunənin keçməsi kifayət deyil. Sənaye alıcıları bütün istehsal partiyasını əhatə edən performansa ehtiyac duyurlar. Yüzlərlə və ya minlərlə parçanın sərtliyində, həndəsəsində və səth örtüyündəki ardıcıllıq tək bir yoxlama sualı deyil, istehsal prosesi sualıdır.
•Səth örtüyü.Cilalama keyfiyyəti görünür. Kobud cilalama izləri, qeyri-bərabər fleyta səthləri və ya kəsici kənarda görünən cırıltı izləri proses problemlərinin əlamətləridir. Düzgün cilalanmış qazma ucu təmiz, hamar fleyta səthlərini və eyni kənar həndəsəsini göstərir.
Bu, Təchizat Qərarları üçün Nə Deməkdir
Təchizatçı nümunələr göndərdikdə, onları çəkiyə görə qiymətləndirmək instinktinə qarşı çıxın. Mənalı yoxlama material sertifikatını tələb etmək, mümkün olduqda həndəsəni böyütmə ilə yoxlamaq və yüksək riskli sifarişlər üçün sərtlik testi məlumatlarını və ya müstəqil material yoxlamasını tələb etməkdir.
Çəki qısa yol deyil. Bu, səs-küydür.
HSS qazma ucluğunun keyfiyyəti onun polad tərkibində, istilik emalında və torpaqlama həndəsəsində özünü göstərir. Bunların heç biri miqyasda görünmür.
Bu Seriya Haqqında
"Qazma Ucları Niyə Xəta Olur?" istehsal qrupumuzun texniki seriyasıdır. Hər məqalə qazma uclarının işindəki bir amilə — xammaldan qablaşdırmaya qədər — diqqət yetirir. Məqsəd sadədir: alıcılara əslində nə aldıqlarını və hansı sualları verməyə dəyər olduğunu başa düşməyə kömək edin.
Yazı vaxtı: 11 iyun 2026