Seriya: Qazma Ucları Niyə Xəta Olur | Məqalə 8
Açar sözlər: qazma baltasının yeriməsi, qazma baltasının yeriməsi, mərkəzdən kənar qazma, qazma nöqtəsinin həndəsəsi, kəsicinin kənarının mərkəzləşdirilməsi, qazma baltasının çıxması, böyük ölçülü dəlik
Bu seriyanın son üç məqaləsi istilik emalı ilə bağlı idi: sərtliyin niyə vacib olması, qazma ucluqlarının niyə aşınmaq əvəzinə qırılması və alıcıların təchizatçının sözünə inanmaq əvəzinə istilik emalı keyfiyyətini necə qiymətləndirə bilməsi. Bu məqalə seriyada yeni bir qrup açır: həndəsə. İstilik emalı qazma ucluğunun nəyə davam gətirə biləcəyinə qərar verir. Həndəsə onun əslində hara getdiyini müəyyən edir.
Əksər mexaniklər bunun baş verdiyini görüblər: qazma səthə toxunur və ucu işarədə düz dişləmək əvəzinə, bir anlıq yanlara doğru əyilir və nəhayət ilişir. Emalatxanada buna yeriş deyilir - kəsmə düzgün başlamazdan əvvəl nəzərdə tutulmuş mərkəzdən kənara çıxır. Adətən bu, bir saniyənin yarısı qədər davam edir. Geridə qoyduğu mövqe xətası öz-özünə düzəlmir.
Bu məqalədə gəzintinin niyə baş verdiyi, alıcıya əslində nəyə başa gəldiyi və səbəbin qazma ucluğu ilə, yoxsa onun necə işlədilməsi ilə bağlı olduğunu necə müəyyən etmək olar araşdırılır.
Gəzinti Əslində Nədir — və Niyə Maddi Problem Yox, Həndəsə Problemidir
Standart burulma qazma ucluğu əsl ucluq deyil. O, iki kəsici dodaqdan və onların mərkəzindən keçən iskənə kənarından ibarətdir. Iskənə kənarı normal mənada kəsmir — materialı təmiz şəkildə kəsmək əvəzinə, dodaqların qabağına çıxarır və yerindən tərpədir. Düzgün üyüdülmüş ucluqda iki dodaq uzunluğu və bucağı baxımından bərabərdir və iskənə kənarı qazmanın oxunda tam olaraq yerləşir. Bu şərtlər altında hər iki dodaqdakı ox müqaviməti tarazlaşır və qazma düz istiqamətə keçir.
Bu simmetriya pozulduqdan sonra - istər üyütmə xətasından, istərsə də ucluq dizaynındakı məhdudiyyətdən - iki dodaq artıq bərabər müqavimət göstərmir. Yaranan qüvvə sırf oxlu komponent əvəzinə yan komponentə malikdir və ucluq qüvvələr yenidən tarazlaşana və ya dəlik divarının özü ucluğu məhdudlaşdırana qədər daha az müqavimət təklif edərək yan tərəfə doğru hərəkət edir.
Məhz buna görə də yerimək demək olar ki, tamamilə təmasın ilk anına qədər məhdudlaşdırılır. Qazma materiala kənarların dəlik divarına toxunması üçün kifayət qədər dərinliyə daxil olduqdan sonra, ucluq mexaniki olaraq məhdudlaşdırılır və yan hərəkət dayanır. Yerimək kəsikdə davam edən bir problem deyil — bu, dəliyin necə başlaması ilə bağlı bir problemdir.
Qazma ucunun yerişinə səbəb olan şey
1. Dodaq Uzunluğu və ya Bucağının Qeyri-bərabərliyi
Bu, ən çox yayılmış səbəbdir və gözlə görməməzlikdən gəlmək ən asandır. Əgər iki kəsici dodaq uzunluğu və ya bucağı ilə fərqlənirsə - hətta kiçik bir fərqlə belə - - hər iki tərəfdəki ox müqaviməti artıq bərabər deyil. Fərq nə qədər böyükdürsə, yeriş bir o qədər aydın olur.
Bu cür səhv, adətən, dəqiq toleranslara riayət etməyən üyütmə avadanlığından və ya arxasında sistematik yoxlama mərhələsi olmayan üyütmə prosesindən qaynaqlanır. İki dodaq gözə eyni görünə bilər və yenə də proyektor və ya nöqtə bucağı ölçən cihaz altında məqbul tolerans xaricində ölçülə bilər.
2. Mərkəzdən kənar kəsici kənar
Əgər kəsicinin kənarı qazma oxunun mərkəzində dəqiq yerləşmirsə, ucluq faktiki olaraq eksentrik bir quruluşdur. Təmasda, mərkəzdən kənar kəsicinin kənarı, kəsicinin fırlanması zamanı yüngül bir presessiyaya səbəb olur ki, bu da səthdə təmiz bir giriş əvəzinə əyri bir cızıq izi kimi görünür.
3. Nöqtədə Öz-özünə Mərkəzləşmiş Həndəsə Yoxdur
Standart konik ucluq özünün daxili mərkəzləşdirmə xüsusiyyətinə malik deyil — düz hissəyə daxil olmaq üçün tamamilə üyüdülmə simmetriyasına əsaslanır. Əksinə, bölünmüş ucluq, kəsici kənarında ikinci dərəcəli üyüdülmə əlavə edir ki, bu da tamamilə ekstruziya edən səthi faktiki kəsici kənarın qısa hissəsinə çevirir, kəsici kənarını əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır və qazmanın yerimə meylini azaldır. Bu barədə bu qrupdakı növbəti məqalədə daha ətraflı məlumat verəcəyik.
4. İş parçasının səthinin vəziyyəti
Hətta mükəmməl simmetrik qazma ucluğu belə, qarşılaşdığı səth eyni deyilsə, hərəkət edə bilər. Maili və ya əyri səth, dəyirman miqyası, oksid təbəqəsi və ya qeyri-bərabər örtük, qazmanın özündəki hər hansı bir şeydən asılı olmayaraq, iki dodaq arasında qeyri-bərabər başlanğıc müqaviməti yaradır. Bu, tətbiq şərtidir, ucluqla bağlı keyfiyyət problemi deyil.
5. Sürət və Sərtlik Uyğunsuzluğu
Həddindən artıq mil sürəti, giriş şərti üçün çox aşağı təyin olunmuş qidalanma sürəti və ya dəzgahda və ya iş yerində qeyri-kafi sərtlik təmas anında yüngül radial vibrasiyaya səbəb ola bilər. Vibrasiya öz-özünə nadir hallarda yeriməyə səbəb olur - lakin əks halda kiçik olacaq asimmetriyanı gücləndirir və kiçik bir üyüdülmə tolerantlığını görünən, təkrarlana bilən bir problemə çevirir.
Gəzinti Alıcıya Nəyə Xərcləyir
Gəzinti kosmetik qüsur kimi qəbul edilmək asandır — cızıq izi, zərrəcik ilişməzdən əvvəl bir anlıq tərəddüd. İstehsalda bunun üç konkret dəyəri var.
• Çuxur mövqeyi xətası.Tutmadan əvvəl bir az gəzdikdən sonra, hazır dəlik artıq çapın tələb etdiyi yerdə deyil. Tək bir dəlikdə bu, tolerantlıq həddinə düşə bilər. Bolt-deşik naxışında, jiqdə və ya ikinci hissə ilə birləşməli olan mötərizədə eyni kiçik ofset birləşmələri naxışdakı hər dəlikdə olur və tolerantlığın əks halda böyük bir hissəsini tamamilə ləğv edə bilər.
• Böyük və dairəvi olmayan dəliklər.Tutmamışdan əvvəl yeriyən çuxur ilk andan təmiz dairəvi yol kəsmir - sürüşür, sonra düzəldir və sonra kəsir. Hazır dəlik qazmanın nominal diametrindən daha böyük və ölçülə bilən şəkildə dairəvi deyil ki, bu da uyğunluq tolerantlığı olan istənilən tətbiqdə birbaşa vacibdir: vtulka, dübel sancaqları, deşikli dəliklər və ya pres və ya sürüşmə ilə uyğunlaşdırılan hər hansı bir şey.
• Yığma və yenidən işləmə xərcləri.Düzbucaqlı oturmayan bərkidicilər, birləşən hissələr arasında düzülməyən bolt naxışları və düzgün mövqe tutmaq üçün yenidən qazılması lazım olan böyük ölçülü dəliklər — bütün bunlar qazma mərhələsindəki problemi montaj mərhələsindəki xərcə çevirir ki, bu da qazma zamanı tutulmaqdan daha baha başa gəlir.
Nazik metal lövhələrdə və xüsusən də əl ilə qazma işlərində yerimək, ölçüdən əlavə, görünüşün vacib olduğu hissələrdə kosmetik qüsur olan dəliyin ətrafındakı səthdə görünən bir çapıq da qoyur.
Alıcılar hansı səbəbdən qarşılaşdıqlarını necə deyə bilərlər
Səbəbindən asılı olmayaraq, gəzinti eyni görünür, lakin harada və hansı şəraitdə özünü göstərməsi adətən problemin əslində harada olduğunu göstərir.
• Eyni toplu gedişdən birdən çox bit, necə işlədildiyində heç bir dəyişiklik olmadan.Bu, üyütmə simmetriyasına və ya kəsicinin kənarının mərkəzləşdirilməsinə işarə edir və nöqtə bucağı yoxlama məlumatları üçün tələb ilə təchizatçı ilə müzakirəyə dəyər.
• Yerimə yalnız mərkəzdə deşmə işarəsi və ya pilot dəliyi olmadan baş verir.Bu, qazma qüsurundan daha çox iş şəraiti problemidir. Standart burğu qazma nöqtəsi özünü mərkəzləşdirmək üçün üyüdülmə simmetriyasına əsaslanır və bələdçi olmadan bəzi yerişlər gözlənilən davranışdır, qüsurlu balta əlaməti deyil.
• Yerimək yalnız bucaqlı, əyri və ya pulcuqlu səthlərdə baş verir, düz, təmiz mallarda isə yeriş yoxdur.Bu, qazma həndəsəsinə deyil, iş parçasının səthinə işarə edir.
• Eyni qazma ucu bir mil sürətində digərinə nisbətən nəzərəçarpacaq dərəcədə daha çox yeriyir.Bu, vibrasiya və ya sərtliyin kiçik bir asimmetriyanı gücləndirdiyini göstərir və ucluğun özünün nasaz olduğunu düşünməzdən əvvəl iş tutma və sürət parametrləri ilə müqayisə etməyə dəyər.
Fərq vacibdir, çünki hər bir halda həll yolu fərqlidir. Cilalama və ya mərkəzləşdirmə problemi təchizatçı ilə danışıq tələb edən istehsal problemidir. İşləmə vəziyyəti problemi mərkəz deşici, pilot dəlik və ya sürət tənzimlənməsi tələb edir - qaytarılan qazma ucluqlarının sayı çox olsa da, bu problem həll olunmur. Hər ikisini eyni problem kimi qəbul etmək, adətən, əsl səbəbin heç vaxt həll olunmaması deməkdir.
Bu seriya haqqında
"Qazma Ucları Niyə Xəta Olur?" istehsal qrupumuz tərəfindən yazılmış texniki seriyadır. Hər məqalə qazma uclarının işindəki bir spesifik amilə — xammaldan qablaşdırmaya qədər — diqqət yetirir. Məqsəd sadədir: alıcılara əslində nə aldıqlarını və hansı sualları verməli olduqlarını başa düşməyə kömək edin.
Yazı vaxtı: 13 iyul 2026