Niyə bəzi kobalt qazmaları tez bir zamanda uğursuz olur

Kobalt qazması tez bir zamanda sıradan çıxdıqda, bir çox alıcı əvvəlcə qazmanın özünün keyfiyyətsiz olduğunu düşünür.
Bəzən bu doğrudur.
Bazarda elə ucuz məhsullar var ki, orada faktiki material, istilik emalı və ya üyütmə dəqiqliyi iddia edilən spesifikasiyaya uyğun gəlmir.
Amma bəzən qazma ucu yeganə problem deyil.
Bir çox paslanmayan polad qazma işlərində nasazlıq alətlə tətbiq arasındakı əlaqədən qaynaqlanır. Qazma şərtləri səhvdirsə, yaxşı bir qazma yenə də tez bir zamanda sıradan çıxa bilər.
Sənaye alıcıları üçün bu fərq vacibdir. Səbəb səhv qiymətləndirilərsə, növbəti alış qərarı da səhv ola bilər.

1. Material Kobalt İddiasına Uyğun Olmaya Bilər
"Kobalt" sözü qazma ucluqları bazarında geniş istifadə olunur.
Amma bütün kobalt qazmaları eyni deyil.
M35 və M42 kimi əsl HSS-Co markaları polad ərintisinin bir hissəsi kimi kobalt ehtiva edir. Kobalt yalnız səthdə deyil, materialın bütün səthində paylanır.
Bu, kobaltın əsasən kəsici kənar daha yüksək temperaturlara məruz qaldıqda faydalı olması ilə bağlıdır. Əgər poladın özündə iddia edilən kobalt miqdarı yoxdursa, qazma çətin qazma zamanı gözlənilən performansı təmin edə bilməz.
Alıcılar üçün problem ondadır ki, bu fərq həmişə kənardan görünmür.
İki qazma oxşar görünə bilər. Hər ikisinin rəngləri və ya işarələri oxşar ola bilər. Hər ikisi HSS-Co adı ilə satıla bilər. Lakin paslanmayan polad qazmağa başladıqdan sonra fərq aydın olur.

2. İstilik müalicəsi sərtlik və möhkəmlik arasındakı tarazlığı müəyyən edir
Materialın dərəcəsi düzgün olsa belə, istilik müalicəsi yenə də böyük fərq yarada bilər.
HSS-Co qazma maşınları üçün məqsəd sadəcə qazmanı mümkün qədər sərtləşdirmək deyil.
Qazma çox sərtdirsə, kəsici kənar çatlaya bilər və ya qazma yük altında qırıla bilər.
Qazma çox yumşaq olarsa, kənar tez aşınacaq və kəsmə qabiliyyətini itirə bilər.
Əsl çətinlik sərtlik və möhkəmlik arasındakı tarazlığı idarə etməkdir.
Eyni material dərəcəli iki kobalt qazmasının eyni performans göstərməməsinin bir səbəbi də budur. Başlanğıc nöqtəsi poladın dərəcəsidir. İstilik emalı prosesi həmin material potensialının nə qədərinin kəsmə performansına çevrildiyini müəyyən edir.

3. Zəif Taşlama Həndəsəsi Qeyri-bərabər Kəsmə Yükləri Yaradır
Kobalt qazmalarının tez sıradan çıxmasının digər bir səbəbi zəif həndəsədir.
Burulma burğusu iki dodaqla kəsir. Bu iki dodaq kəsmə yükünü mümkün qədər bərabər şəkildə bölüşdürməlidir.
Əgər dodaq uzunluğu, uc bucağı və ya relyef bucağı uyğun deyilsə, qazmanın bir tərəfi digərindən daha çox işləyə bilər.
Bu, bir sıra problemlər yaradır:
  •Daha yüksək yerli kəsmə təzyiqi
  •Kəsici kənarın bir tərəfində daha çox istilik
  •Daha sürətli aşınma
  •Böyük ölçülü dəliklər və ya zəif dəlik sabitliyi mümkündür
İstifadəçi tərəfindən bu, material problemi kimi görünə bilər, lakin istehsal tərəfindən əslində üyütmə dəqiqliyi problemi ola bilər.
OEM markaları və distribyutorları üçün partiyanın tutarlılığı vacibdir. Qazma ucluğu yalnız polad parçası deyil. O, həm də üyüdücü kəsici alətdir.

4. Kobalt qazmaları daha çox istiliyə tab gətirə bilər, amma limitsiz istiliyə yox.
Bir çox istifadəçi kobalt qazmalarını seçir, çünki onlar standart HSS qazmaları ilə müqayisədə daha yüksək temperaturda sərtliyi daha yaxşı saxlaya bilirlər.
Bu, doğrudur.
Amma bu, kobalt qazmalarının istənilən sürətlə istifadə edilə biləcəyi anlamına gəlmir.
Oxun sürəti çox yüksək olduqda, kəsici kənar alətdən daha sürətli istilik əmələ gətirir və iş parçası onu çıxara bilir. Temperatur çox yüksək olduqda, kənarların aşınması sürətlənir.
Bu, xüsusilə istifadəçilər kobalt qazmalarının daha istiliyədavamlı olduqları üçün daha sürətli işlədilməli olduğuna inandıqda daha çox rast gəlinir.
Əslində, kobalt qazmaları düzgün sürətə və yemə ehtiyac duyur. Onlar çətin materiallarda standart HSS-dən daha güclüdürlər, lakin yenə də kəsmə prinsiplərinə əməl edirlər.

5. Paslanmayan Polad İşlərinin Sərtləşdirilməsi Çox vaxt Yanlış Anlaşılır
Bir çox HSS-Co qazma dəzgahları, xüsusən də 304 və 316 paslanmayan polad üçün istifadə olunur.
Paslanmayan polad təkcə möhkəm olduğuna görə çətin deyil. Bu, qazma zamanı kəsmə şəraitinin dəyişə biləcəyinə görə çətindir.
Əgər qazma kəsmək əvəzinə sürtünərsə, qidalanma çox yüngül olarsa və ya qazma prosesi dəliyin içərisində dəfələrlə dayanarsa, paslanmayan poladın səthi sərtləşə bilər.
Növbəti kəsmə mərhələsi artıq orijinal materialı kəsmir. Bu mərhələ əvvəlki qazma əməliyyatı nəticəsində yaranan daha sərt təbəqəni kəsir.
Bu, kəsici hissəyə çox tez zərər verə bilər.
Müştəri ilə ünsiyyətdə bu, izah edilməli ən vacib məqamlardan biridir. Bəzən qazma qısa ömürlü olduğuna görə günahlandırılır, amma əsl səbəb qazma prosesi zamanı iş parçasının kəsilməsinin daha da çətinləşməsidir.

6. Soyutma, yağlama və çiplərin boşaldılması hələ də vacibdir
Digər bir ümumi yanlış təsəvvür, kobalt qazmalarının kəsici mayeyə ehtiyac duymamasıdır.
Kobalt standart HSS ilə müqayisədə istiliyə davamlılığı artırır, lakin düzgün soyutma və yağlama ehtiyacını aradan qaldırmır.
Kəsmə mayesi üç şəkildə kömək edir:
  •Kəsici kənarındakı sürtünməni azaldır
  •Temperaturu idarə etməyə kömək edir
  •Çiplərin boşaldılmasını yaxşılaşdırır
Kifayət qədər soyutma və ya yağlama olmadan, istilik və qırıntılar kəsici kənarın ətrafında daha uzun müddət qalır. Bu, xüsusilə davamlı qazma, daha dərin deşiklər və ya paslanmayan polad tətbiqlərində zərərlidir.
Kobalt qazması standart HSS qazmasından daha çətin şəraitə tab gətirə bilər, lakin yenə də münasib qazma mühitinə ehtiyac duyur.