Paslanmayan polad qazma üçün ən tələbkar materiallardan biridir. Yüngül poladdan və ya alüminiumdan fərqli olaraq, o, zəif texnikanı və səhv alətləri tez və gözəçarpan şəkildə - qırıq hissələr, böyük dəliklər və kobud səth örtükləri vasitəsilə cəzalandırır. Bu təlimatda paslanmayan poladın niyə belə davrandığı və bunun düzgün qazma hissəciyinin seçilməsi, düzgün parametrlərin təyin edilməsi və istehsal müddətində keyfiyyətin sabit saxlanılması üçün nə demək olduğu izah olunur.
Niyə paslanmayan poladı qazmaq çətindir
Problemi anlamaq materialın özündən başlayır. Paslanmayan polad — xüsusən də 304 və 316 kimi austenitik dərəcəli polad — qazmanı digər metalların əksəriyyətindən xeyli çətinləşdirən iki xüsusiyyətə malikdir.
İşin sərtləşməsi
Paslanmayan polad mexaniki gərginliyə, o cümlədən qazmadan gələn kəsmə qüvvələrinə məruz qaldıqda, kəsmə zonasındakı material sürətlə sərtləşir. Buna iş sərtləşməsi deyilir və bu, demək olar ki, hər hansı digər ümumi mühəndislik materialına nisbətən austenitik paslanmayan polad dərəcələrində daha sürətli baş verir.
Praktikada bu o deməkdir ki, əgər qazma ucu təmiz kəsmək əvəzinə dayanarsa, yavaşlayarsa və ya sürtünərsə, ucluğun altındakı səth saniyələr ərzində sərtləşir. Növbəti kəsmə keçidi əvvəlkindən daha sərt bir təbəqə ilə qarşılaşır. Bu, alətin aşınmasını kəskin şəkildə sürətləndirir və düzəldilmədikdə, işin çuxurun dərinliyində sərtləşməsinə gətirib çıxarır ki, bu da işin irəlilədikcə getdikcə daha da çətinləşməsinə səbəb olur.
Aşağı istilik keçiriciliyi
Paslanmayan polad, yüngül polad və ya alüminiumla müqayisədə istiliyi zəif keçirir. Qazma zamanı kəsmə xeyli istilik yaradır. Yaxşı istilik keçiriciliyinə malik materialda bu istiliyin çox hissəsi iş parçası və yonqarlar tərəfindən aparılır. Paslanmayan poladda istilik əvəzinə kəsici kənarda cəmləşir.
İşin sərtləşməsi və istilik konsentrasiyasının kombinasiyası mürəkkəbləşmə problemi yaradır: qazma ucu qızdıqca, kəsici kənarındakı sərtliyi düşməyə başlayır. Daha yumşaq kənar daha az səmərəli kəsir, daha çox sürtünmə yaradır, daha çox istilik yaradır və dövr ucu sıradan çıxana qədər davam edir.
Düzgün qazma ucunu seçmək: M2 və M35
Paslanmayan poladın qazılmasında ən vacib dəyişən qazma ucluğunun materialıdır. Sənaye şəraitində ən çox istifadə edilən iki seçim M2 və M35 yüksək sürətli poladdır. Aralarındakı fərqi anlamaq əksər alıcıların düşündüyündən daha vacibdir.
M2 yüksək sürətli polad
M2 yüksək sürətli poladın standart markasıdır və dünyada ən çox istehsal olunan qazma ucluğu materialıdır. Tərkibi — təxminən 6% volfram, 5% molibden, 4% xrom və 2% vanadium — ona yaxşı sərtlik, münasib möhkəmlik və geniş yayılmış materiallarda adekvat performans verir.
Paslanmayan polad işləri üçün M2-nin məhdudiyyəti onun isti sərtliyidir, həmçinin qırmızı sərtlik adlanır. Bu, materialın yüksək temperaturda sərtliyini qorumaq qabiliyyətinə aiddir. M2 sərtliyini təxminən 550-600°C-də əhəmiyyətli dərəcədə itirməyə başlayır. Paslanmayan polad qazma işlərində - xüsusən də istehsal mühitlərində və ya soyutma qeyri-kafi olduqda - kəsici kənar temperaturları müntəzəm olaraq bu diapazonu aşır.
Kənar yumşaldıqda, kəsmə dayanır və sürtünməyə başlayır. Sürtünmə artır, istilik daha da artır, işlənmiş təbəqənin nüfuz etməsi çətinləşir və alətin ömrü kəskin şəkildə azalır. Uğursuzluq həmişə qəfil olmur - adətən, tədricən ağırlaşmış qidalanma hissi, dəlik çıxışı ətrafında artan qazıntı və ucluq tamamilə sıradan çıxmazdan əvvəl dəlik diametrinin konsistensiyasının pisləşməsi kimi özünü göstərir.
M35 kobalt yüksək sürətli polad
M35, təxminən 5% kobalt əlavə edilməklə M2 ilə eyni əsas tərkibdən istifadə edir. Kobalt birbaşa kəsmə prosesində iştirak etmir — o, karbidlər əmələ gətirmir və ya otaq temperaturunda heç bir mənalı şəkildə sərtlik əlavə etmir. Onun rolu, xüsusilə, polad matrisini yüksək temperaturda sabitləşdirmək və sərtliyin azalmağa başladığı nöqtəni artırmaqdır.
M35 faydalı sərtliyi təxminən 630–650°C-yə qədər saxlayır. M2 ilə müqayisədə 50–80°C fərqi orta görünə bilər, lakin alətin ömrü bu diapazonda temperatura çox həssasdır. Austenitik paslanmayan polad üzərində aparılan müqayisəli sınaqlarda, M35, ekvivalent şərtlər altında adətən M2-dən iki-üç dəfə çox deşik istehsal edir - və iş kəsiklər, dəyişkən qidalanma sürətləri və ya qeyri-kamil soyutma ilə əlaqəli olduqda, çox vaxt xeyli çox.
Alıcılar üçün iqtisadi müqayisə sadədir: M35 ucluqları vahid başına daha baha başa gəlir, lakin dəyişdirmə tezliyi, maşının işləməməsi və keyfiyyətsiz çuxur keyfiyyətindən imtina nisbətləri nəzərə alınmaqla qazılmış hər bir dəlik başına xərc ümumiyyətlə paslanmayan poladdan istifadə edilən istənilən istehsal kontekstində daha aşağıdır.
M2 hələ də məqbul olduqda
M2 paslanmayan polad üçün qəti şəkildə uyğun deyil. Aşağıdakı şərtlər altında kifayət qədər işləyə bilər:
•Səxavətli soyuducu ilə aşağı kəsmə sürəti
•Dəliklər arasında ucluğun soyuması üçün vaxtı olduğu aralıqlı, az həcmli qazma.
•Qazmanın iş parçası ilə qısa müddət təmasda olduğu daha nazik material (≤3 mm)
•Xərc məhdudiyyətləri M35-i praktik olmayan və çuxur keyfiyyətinə tolerantlıq geniş olduqda
Yüksək həcmli istehsalda, daha qalın materialda və ya ölçülü dəqiqliyin vacib olduğu yerlərdə M35 daha etibarlı seçimdir.
Kəsmə sürəti və yemləmə sürəti
Düzgün kəsici materialı ilə belə, səhv kəsmə parametrləri vaxtından əvvəl sıradan çıxmağa səbəb olacaq. Nəzarət edilməli olan iki dəyişən kəsmə sürəti (səth sürəti m/dəq ilə ifadə olunur və ya müəyyən bir diametr üçün dövr/dəqiqəyə çevrilir) və qidalanma sürətidir (qazmanın hər dövr üçün nə qədər sürətlə irəliləməsi).
Kəsmə sürəti
Paslanmayan polad üçün HSS qazma ucluqları üçün tövsiyə olunan səth sürətləri yumşaq poladdan xeyli aşağıdır. Austenitik dərəcələr üçün ümumi təlimat (304, 316):
•M2 HSS: 10–15 m/dəq səth sürəti
•M35 kobalt HSS: səth sürəti 15–25 m/dəq
Bunlar dövr/dəqiqəyə aşağıdakı kimi çevrilir: dövr/dəqiqə = (səth sürəti × 1000) ÷ (π × qazma diametri mm ilə). 20 m/dəq hədəf alan 316 paslanmayan poladdan hazırlanmış 10 mm-lik M35 burğusu təxminən 637 dövr/dəqiqə sürətlə işləyəcək.
Paslanmayan polad qazarkən ən çox yayılmış səhv həddindən artıq sürətli işləməkdir. Yüksək sürət, soyuducu mayenin onu çıxara biləcəyindən daha sürətli və çiplərin onu apara biləcəyindən daha sürətli istilik yaradır. Uc həddindən artıq ısınır, kənar sərtliyini itirir və erkən sıradan çıxır. Yüngül polad və ya alüminium qazmağa öyrəşmiş operatorlar tez-tez paslanmayan poladı iki-üç dəfə çox sürətlə işlədirlər.
Yemləmə dərəcəsi
Qidalanma sürəti o qədər yüksək olmalıdır ki, ucluq sürtünmək əvəzinə, fasiləsiz kəssin. Çox yüngül qidalanma ucluğun möhkəmləndirilmiş səthdə nüfuz etmədən sürüşməsinə və materialı çıxarmadan istilik əmələ gəlməsinə imkan verir. Bu, çuxurda işin vaxtından əvvəl bərkiməsinin əsas səbəbidir.
Paslanmayan polad üçün tövsiyə olunan yemləmə sürətləri (hər dövr üçün): 5 mm diametrə qədər olan ucluqlar üçün 0,05–0,10 mm; 5–15 mm üçün 0,10–0,20 mm; 15 mm-dən yuxarı 0,20–0,35 mm. Bunlar başlanğıc nöqtələridir — müşahidə edilən çip əmələ gəlməsinə, kəsmə səsinə və qazma ucundakı temperatura əsasən tənzimlənir.
Parametrlərin düzgünlüyünün ən etibarlı göstəricisi yonqardır. Nazik, sıx bükülmüş yonqar düzgün kəsilməni göstərir. Uzun, telli yonqarlar yemin çox yüngül olduğunu göstərir. Toz və ya rəngsiz yonqarlar isə həddindən artıq istiliyi göstərir.
Soyuducu və yağlama
Paslanmayan polad qazma zamanı soyuducu mayenin istifadəsi məcburi deyil. Onun rolu ikiqatdır: kəsmə zonasından istiliyi çıxarmaq və sürtünmə nəticəsində yaranan istiliyi azaltmaq üçün uç fleytaları ilə deşik divarı arasındakı sərhədi yağlamaq.
Daşqın soyuducusu (təxminən 8-10% həll olan yağ) dəzgah qurğularında ən təsirli üsuldur. Daşqın soyuducusu olmadan əl qazma və ya qazma presi əməliyyatları üçün qazmadan əvvəl və qazma zamanı birbaşa burğuya və giriş nöqtəsinə tətbiq olunan kəsici maye vacibdir. Dəlik keyfiyyətinin və ya alətin ömrünün vacib olduğu hər hansı bir kontekstdə paslanmayan poladın quru qazılmasından çəkinmək lazımdır.
Soyuducu maye təchizatı kəsmə zonasına çatmalıdır. Qalın iş parçalarında (15-20 mm-dən yuxarı) xarici soyuducu maye ucluğu kifayət qədər soyutmaya bilər - bu hallarda, qırıntıları təmizləmək və soyumağa imkan vermək üçün soyuducu alətlərdən istifadə və ya vaxtaşırı uc geri çəkilməsi zəruridir.
Həndəsə və nöqtə bucağı
Standart 118° nöqtə bucağı olan qazma ucluqları ümumi məqsədli istifadə üçün nəzərdə tutulub. Paslanmayan polad üçün 135° bölünmə nöqtəsi həndəsəsi iki səbəbdən xeyli effektivdir.
Birincisi, bölünmə nöqtəsi standart üyüdülmüş kəsicilərdə mövcud olan kəsici kənarı aradan qaldırır. Kəsici kənarı kəsmir - itələyir və qaşıyır, qırıntıları çıxarmadan istilik yaradır. Onu çıxarmaq, kəsicinin təmas anından dərhal kəsilməyə başlaması və ilkin istilik artımını və sürüşmə meylini azaltması deməkdir.
İkincisi, 135° dayaz bucaq kəsici qüvvələri kəsici dodaqlar boyunca daha bərabər paylayır, vahid sahəyə düşən yükü azaldır və bərk və ya iş üçün bərkimiş materiallarda dişlərin davamlılığını artırır.
Əksər paslanmayan polad qazma tətbiqləri üçün 135° bölünmə nöqtəsi olan M35 kobalt ucluğu düzgün başlanğıc spesifikasiyasıdır.
Quraşdırma və iş yerinin saxlanması
Quruluşdakı sərtlik, daha yumşaq materiallara nisbətən paslanmayan poladda daha vacibdir. Uc və iş parçası arasındakı hər hansı bir titrəmə və ya əyilmə, ucunun davamlı olaraq kəsilmək əvəzinə, ara-sıra sürtünməsinə səbəb olur və bu da işin sərtləşməsinə və kənarların qırılmasına səbəb olur.
İş parçaları əl ilə deyil, möhkəm bir şəkildə bərkidilməlidir. Qazma ucluğu istehsal prosesindən əvvəl axıntı olub-olmadığını yoxlamaq lazımdır — hətta az miqdarda axıntı belə kəsici dodaqlar boyunca qeyri-bərabər aşınmanı sürətləndirir. Qısa ucluq uzatmaları uzun olanlara nisbətən daha üstündür; daha uzun uzanma yük altında əyilməni artırır.
Nazik paslanmayan polad təbəqədə dəlik girişi üçün mərkəzdə deşmə işarəsi və ya pilot dəlik kəsiyin əvvəlində sürüşməni azaldır. Dəlik çıxışı üçün isə, yumşaq polad və ya alüminium qırıntılarından hazırlanmış arxa lövhə, adətən uç qırıldıqda baş verən burğu və materialın qopmasının qarşısını alır.
Xülasə: nəzarət ediləcək əsas dəyişənlər
•Uc materialı: paslanmayan poladdan istənilən istehsal qazması üçün M35 kobalt HSS istifadə edin. M2 güzəştdir.
•Kəsmə sürəti: yüngül poladdan daha yavaş işləyir. Əsas nasazlıq mexanizmi istilikdir.
•Yemləmə nisbəti: hər zaman müsbət yemləməni saxlayın. Yüngül sürtünmə işin sərtləşməsinə səbəb olur.
•Soyuducu: kəsmə zonasına davamlı olaraq tətbiq edin. Quru qazma alətin ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə qısaldır.
•Həndəsə: Paslanmayan polad üçün 118° standartına nisbətən 135° bölünmə nöqtəsi üstünlük təşkil edir.
•Sərtlik: möhkəm bağlayın, axıntını minimuma endirin, uzun uzatmalardan çəkinin.
Paslanmayan poladdan qazma prosesi öz-özlüyündə çətin deyil — alətlər və ya parametrlər fərqli bir material üçün seçildikdə çətinləşir. Düzgün ucluq spesifikasiyası, müvafiq sürətlər və qidalanmalar, eləcə də ardıcıl soyuducu tətbiqi ilə istehsal miqyasında tamamilə idarə oluna bilər.
Yazı vaxtı: 06 may 2026