Qazma Uclarının İstilik Emalı Keyfiyyətini Necə Qiymətləndirmək olar

1. Rokvell Sərtliyi (HRC) — Ardıcıllıq tək bir ölçmədən daha vacibdir

Rockwell C sərtlik testi istilik emalı nəticələrini yoxlamaq üçün ən birbaşa və geniş yayılmış üsuldur — demək olar ki, hər bir qazma ucluğu istehsalçısı və üçüncü tərəf müfəttişi bu imkana malikdir. Lakin tək bir göstərici özlüyündə çox şey ifadə etmir. Əhəmiyyətli olan, eyni partiyadan olan birdən çox hissədə sərtliyin ardıcıl və ağlabatan diapazonda qalıb-qalmamasıdır.

HSS burulğanlı qazma maşınları üçün əsas məntiq kəsici kənarın aşınmaya davamlılıq üçün bərkidilməsi, sapın isə nisbətən daha az sərt qalmasıdır ki, kövrəkləşmədən zərbəni udsun. Bu sərtlik qradiyenti özü istilik emalının düzgün aparıldığına dair mənalı bir əlamətdir - bu, həm də əvvəlki məqalədə müzakirə etdiyimiz "sərtləşmə kövrəkliyə səbəb olur" probleminin arxasındakı yoxlama metodudur. Keyfiyyətli HSS burulğanlı qazma maşınlarının qabaqcıl kənarları üçün tez-tez istinad edilən sənaye istinad diapazonları 63-66 HRC ətrafındadır, baxmayaraq ki, dəqiq rəqəm diametrə və dərəcəyə (M2, M35 və s.) görə dəyişir.

Təchizatçıdan nə soruşmaq lazımdır:tək bir etiketsiz rəqəm əvəzinə, sınaq yerini (xüsusən də qabaqcıl hissəni) müəyyən edən sərtlik testi hesabatı.

2. Toplu Nümunə — Yalnız Referans Nümunəsi Deyil

Tək bir qazma ucunun sərtlik testindən keçməsi bütün partiyanın sabit olması demək deyil. Sobanın içərisindəki temperatur vahidliyi, yükləmə sıxlığı və digər proses dəyişənləri tək bir partiya daxilində dəyişikliklər yarada bilər. Daha etibarlı bir yoxlama, yalnız təchizatçının xüsusi olaraq ayırdığı nümunəni sınaqdan keçirmək əvəzinə, eyni partiyadan təsadüfi olaraq bir neçə parçanı sınaqdan keçirməkdir. Bu, xüsusilə alıcıların adətən yalnız məhdud sayda nümunə aldığı sərhədyanı təchizatda vacibdir və nümunənin keçməsi partiyanın qalan hissəsinin ona uyğun gəlməsini təmin etmir.

3. Vizual yoxlama — Üyüdülmə Yanması üçün Birbaşa Siqnal

Əgər üyütmə parametrləri yaxşı idarə olunmazsa, proses qazma ucluğunun səthini yerli olaraq yenidən cilalaya və ya yenidən sərtləşdirə bilər və bu, adətən görünən rəng dəyişikliyi - ətrafdakı örtüyə uyğun olmayan mavi və ya tünd rəngli bir rəng kimi özünü göstərir. Buna görə də vizual yoxlama cilalamadan və qablaşdırmadan əvvəl aparılır: bu zaman hər hansı qeyri-adi rəng dəyişikliyi və ya səth qüsuru müştəri alətdən istifadə etməyə başladıqdan sonra daha sonra səthə çıxmaq əvəzinə, birbaşa aşkar edilə bilər.

Daha inkişaf etmiş yoxlama metodları — məsələn, söndürmə çatları üçün maqnit hissəciklərinin yoxlanılması, nital aşındırma sınağı və ya üyüdülmə yanması üçün burulğanlı cərəyan sınağı — sənayenin bir partiyada problem olduğundan şübhələnildikdə üçüncü tərəf laboratoriyasına göndərdiyi yoxlama növləridir. Bunlar problemlərin aradan qaldırılması üçün təsdiq vasitələridir, hər partiyaya adi bir məsələ kimi tətbiq edilən bir şey deyil. Bunlar hər sifarişdə standart bir addım kimi gözlənilən bir şeydən daha çox, yeni bir təchizatçı qiymətləndirərkən və ya partiya problemini araşdırarkən bilməyə dəyər.

4. Proses Nəzarəti — Yalnız Nəticə Deyil

İstilik emalı keyfiyyətinin əsl zəmanəti, yaxşı hissələrin sonradan çeşidlənməsindən deyil, proses nəzarətindən gəlir. Söndürüldükdən sonra HSS əhəmiyyətli miqdarda transformasiya olunmamış austeniti saxlayır ki, bu da işlənmədikdə poladın sabitliyinə və möhkəmliyinə təsir göstərməyə davam edir. Bu, adətən iki-üç temperləmə dövrü tələb edir: hər dövr saxlanılan austenitin daha çox hissəsini martensitə çevirir və əks halda çatlamağa səbəb olacaq kövrəkliyi aradan qaldırır. Sənaye məlumatları həmçinin göstərir ki, tək temperləmə dövrü hələ də təxminən 10% saxlanılan austeniti tərk edə bilər və bu göstəricini 5%-dən aşağı salmaq üçün adətən ən azı iki temperləmə dövrü tələb olunur.

Başqa sözlə, neçə temperləmə dövründən istifadə edildiyi sualı vermək məntiqli və faydalıdır. Yalnız bir dəfə temperlənmiş qazma ucu məqbul sərtlik rəqəmi göstərə bilər və yenə də struktur sabitliyindən məhrum ola bilər — bu, əvvəlki məqalədə müzakirə etdiyimiz "sərtlik yaxşı görünür, amma yenə də kövrəkdir" nasazlıq rejiminin əsas səbəblərindən biridir.