Seriya: Qazma Ucları Niyə Xəta Olur | Məqalə 6
Açar sözlər: qazma baltasının qırılması, qazma baltasının sınması, HSS qazma baltasının nasazlığı, qazma baltasının möhkəmliyi, qazma baltasının istilik emalı keyfiyyəti, qazma baltasının qırılması, qazma perpendikulyarlığı
Əvvəlki məqaləmizdə sərtliyin (HRC) HSS qazma ucluğunun keyfiyyəti üçün nə üçün vacib olduğunu və niyə daha yüksək sərtliyin həmişə daha yaxşı olmadığını araşdırdıq. Yüksək sərtliyə malik, lakin kifayət qədər möhkəmliyə malik olmayan qazma ucu sadəcə daha tez aşınmır. O, tamamilə fərqli bir şəkildə sıradan çıxmağa meyllidir: tədricən, proqnozlaşdırıla bilən aşınma ilə deyil, qırılma və ya qırılma ilə.
Bu məqalədə birbaşa həmin nasazlıq nümunəsi nəzərdən keçirilir. Qazma ucluqları niyə lazım olduğu kimi aşınmaq əvəzinə qırılır və ya sınır? Bu, alıcıların əslində nəyin səhv getdiyini və onu kimin düzəltdiyini anlamağa çalışarkən ən çox diqqətdən kənarda qalan suallardan biridir.
Bir qazma ucunun sıradan çıxmasının iki çox fərqli yolu
Qazma ucluğunun nasazlığı iki kateqoriyaya bölünür və onlar iki fərqli mexaniki prosesdən qaynaqlanır.
Normal Geyim
Bu, hər bir alıcının görmək istədiyi uğursuzluq rejimidir. Material istifadə müddətində bərabər şəkildə aşındıqca qabaqcıllıq tədricən solğunlaşır. Bu, mütərəqqi və proqnozlaşdırıla biləndir — alıcılar hissənin təxminən nə qədər davam edəcəyini təxmin edə və alət dəyişikliklərini müvafiq olaraq planlaşdıra bilərlər. Heç bir sürpriz yoxdur.
Çiplənmə və ya sınıq
Bu, hər bir alıcının qarşısını almaq istədiyi nasazlıq rejimidir. Kəsici kənarın kiçik bir hissəsi qəfildən qopub gedir və ya bütün qazma ucu qırılır. Bu, materialın aşınması deyil — bu, ona düşən gərginlik onun tab gətirə biləcəyindən artıq olduqda materialın qəfildən sıradan çıxmasıdır.
Bu cür nasazlıq adətən heç bir xəbərdarlıq vermir. Qazma ucu adətən bir an kəsə, digər an isə qırıntıya çevrilə bilər - bəzən iş parçasını özü ilə apara bilər.
Fərqi anlamaq vacibdir, çünki sınma və qırılma nadir hallarda normal aşınmanı daha tez baş verən eyni şeylərdən qaynaqlanır. Onlar ayrıca diaqnoz qoyulmalıdır.
Çırpılma və qırılmanın arxasındakı üç əsas səbəb
1. İstilik Emalı Qüsurları: Onsuz da Kövrək Qazma Ucu
Qazma ucunun möhkəmliyi, demək olar ki, tamamilə xam poladın özündən deyil, istilik emalından irəli gəlir.
Söndürüldükdən sonra HSS çox sərt, eyni zamanda çox kövrək olan martensit quruluşu əmələ gətirir. Əgər temperləmə qeyri-kafidirsə — və ya atlanırsa və ya zəif idarə olunursa — qazma ucu təsirli bir sərtlik rəqəmini ölçə bilər, eyni zamanda sönmüş vəziyyətin kövrəkliyini saxlayır və demək olar ki, zərbəni udmaq qabiliyyətinə malik deyil. Bu vəziyyətdə olan qazma ucu hətta yüngül zərbə və ya kəsilmə zamanı belə çatlayacaq.
Əlaqəli bir problem, söndürmə temperaturunun zəif idarə olunmasıdır. Əgər autenitləşdirmə temperaturu çox yüksək olarsa, bu, dənəvər strukturu qabardır və mikrostrukturda qeyri-sabit saxlanılan austenitə səbəb olur. Hər iki təsir həm söndürmə zamanı, həm də sonrakı istismar zamanı möhkəmliyi azaldır və çatlama riskini artırır.
Alıcıların tez-tez tamamilə qaçırdığı bir nasazlıq rejimi də var: qazma ucluğu ucundan qoluna qədər eyni sayda bərkidilib.
Düzgün istiliklə işlənmiş HSS burulma qazması uzunluğu boyunca vahid sərtlik daşımır. Kəsmə nöqtəsi kənarı tutmaq və aşınmaya davamlı olmaq üçün kifayət qədər sərt olmalıdır. Quyruq patronun sıxma qüvvəsinə və burulma zərbəsinə tab gətirmək üçün kifayət qədər möhkəmliyi saxlamalıdır. Təchizatçı bütün gövdəni bir yüksək rəqəmə qədər sərtləşdirdikdə, ilk baxışdan premium məhsul kimi görünə bilər - hər yerdə sərt. Praktikada quyruq lazım olan möhkəmliyini itirir və qazma ucu ağır yük altında quyruqda qəfil, kövrək sınığa meylli olur. Bu, əvvəlki məqaləmizdəki eyni prinsipdir, bir addım daha irəli çəkilib: daha yüksək sərtlik, səhv yerdə tətbiq olunmaq, daha yaxşı qazma ucu yaratmır.
2. Kənarları həddindən artıq yükləyən kəsmə şərtləri
Material və istilik emalı həm düzgün olsa belə, qazma ucluğunun istifadəsi yenə də çatlamağa səbəb ola bilər. Ümumi vəziyyətlərə aşağıdakılar daxildir:
• Kəsmə əməliyyatı dayandırılıb— qazma ucu bucaqlı bir səthə, çarpaz dəliyə və ya qaynaq tikişinə daxil olduqda və ya çıxdıqda, kəsici kənardakı yük bir anlıq tarazlığını itirir və normal kəsmə qüvvələrindən xeyli yüksək bir zərbə yükü yaradır.
• İş üçün bərkimiş materialların yemləmə sürəti çox aşağıdır— paslanmayan polad kimi materiallarda çox yavaş yemləmə, kənarın altındakı təzə materialı kəsmək əvəzinə, artıq işlənməmiş səthə sürtülməsinə imkan verir. Növbəti keçid daha sonra alətin özündən daha sərt materialla qarşılaşır.
• Çiplərin zəif boşaldılması— fleytaları təmizləyə bilməyən çiplər kəsici kənar tərəfindən yenidən kəsilir və hər keçidlə əlavə mexaniki zərbə alır.
• Maşın və ya iş yerinin möhkəmliyinin qeyri-kafi olması— vibrasiya, kəsici kənarı dəfələrlə zərbə ilə vurur və yerli qırılmanı sürətləndirir.
• İş parçasının arxa tərəfində irəliləyiş— Qazma ucu tam nüfuzetmə həddinə yaxınlaşdıqca müqavimət qəfildən aşağı düşür və ucluq irəli əyilə bilər və ən pis anda kənara kəskin yük atması baş verə bilər.
Bu şərtlərin heç biri qazma ucunun materialından və ya istilik emalından qaynaqlanmır. Bunlar parametrlərdən və quraşdırmadan qaynaqlanır və qüsurlu qazma ucunu qədər yaxşı bir qazma ucunu da asanlıqla sındıracaq.
3. Oxdan Kənar Qazma: Uc qırıldıqda, Aşınmadıqda
Keyfiyyət qüsuru ilə səhv salınan üçüncü bir nasazlıq nümunəsi də var: qazma ucu kəsdiyi səthə perpendikulyar deyil və yan yükün təsiri ilə əyilir və qırılır.
Burulma burğusu uzun, nazik fırlanan bir alətdir. Onun həndəsəsi əyilmə yükünü deyil, ox istiqamətində kəsmə qüvvəsini və fırlanma momentini idarə etmək üçün qurulmuşdur. Qazma ucu dəlik oxuna perpendikulyar hizalanmadıqda — iş parçasının səthinin özü bucaq altında olduğundan, operator əl qazmasını bucaqdan kənarda saxladığı, qazma presinin mili və iş parçası düzgün hizalanmadığı və ya uç girişdə əyildiyi üçün — eyni zamanda həm kəsmə qüvvəsini, həm də yan əyilmə qüvvəsini daşıyır.
İncə mil bu cür yan yükü daşımaq üçün zəif uyğundur. Düzgün istiliklə işlənmiş möhkəm materialdan hazırlanmış qazma ucu belə, əyilmə gərginliyi onun en kəsiyinin tab gətirə biləcəyindən artıq olduqda qırılacaq. Bu cür nasazlıq tez, təmiz görünüşlü qırılma ilə baş verir və daha kiçik diametrli, daha uzun qazma uclarında daha tez-tez özünü göstərir - uzunluq-diametr nisbəti nə qədər yüksək olarsa, eyni kiçik uyğunsuzluq bucağının yaratdığı əyilmə momenti bir o qədər böyük olar və ucluğun ona qarşı müqaviməti bir o qədər zəif olar.
Bu hal ilk ikisindən fərqlidir: bu, ümumiyyətlə material və ya proses məsələsi deyil — bu, həndəsə və quraşdırma məsələsidir.
Başqa sözlə desək, bazardakı ən yaxşı qazma ucluğu belə, əgər daim perpendikulyar istiqamətdən kənara çıxarılarsa, nəticədə qırılacaq. Məhz buna görə təcrübəli mexaniklər, xüsusən də əl alətləri, nazik təbəqələr və bucaqlı səthlərdə hizalanmaya və mərkəzləşdirməyə çox diqqət yetirirlər, çünki burada perpendikulyarlıq gözardı edilə bilər, lakin alətin ömrü sürət və ya ötürmə qədər birbaşa təsir göstərir.
Alıcılar hansı səbəbdən baxdıqlarını necə deyə bilərlər
Qazma ucunun necə sıradan çıxması problemin əslində harada olduğunu göstərir:
•Yeni qazma ucluqlarında yonma, kəsmə parametrləri əvvəlkindən dəyişməz olaraq— bu, materiala və ya istilik emalına işarə edir, ucluğun istifadəsində qəfil dəyişiklik deyil.
•Yalnız müəyyən şərtlər altında (kəsiklər, dərin dəliklər, paslanmayan polad) görünən qırıntılar— bu, qazma ucunun özünə deyil, kəsmə parametrlərinə və ya tətbiqinə işarə edir.
•Dəstəyin dibində təmiz bir qırılma, az görünən deformasiya— ucluğun tam bərkidildiyini və nəticədə sapın lazımi möhkəmliyi itirib-istəmədiyini soruşmağa dəyər.
•Bucaqlı səthlərdə, nazik təbəqədə və ya zəif düzülmüş quruluşlarda əyilmiş görünüşlü bir qırılma— qazma ucluğunun nasaz olduğunu düşünməzdən əvvəl perpendikulyarlığı və hizalanmanı yoxlayın.
Bu səbəblər söhbətdə bir araya gəlir, lakin onlar tamamilə fərqli yollarda dayanır: material və ya istilik emalı problemi təchizatçı ilə proses və yoxlama məlumatları barədə söhbət tələb edir; kəsmə vəziyyəti problemi parametrlərin tənzimlənməsini tələb edir; perpendikulyarlıq problemi quraşdırma və hizalanmaya nəzər salmağı tələb edir. Hansı ilə qarşılaşdığınızı bilmək problemi əslində həll edir - yeni bir qazma ucluğunun dəyişdirilməsi quraşdırma problemini həll etməyəcək və qidalanma sürətinin tənzimlənməsi istilik emalı qüsurunu həll etməyəcək.
Bu seriya haqqında
"Qazma Ucları Niyə Xəta Olur?" istehsal qrupumuz tərəfindən yazılmış texniki seriyadır. Hər məqalə qazma uclarının işindəki bir spesifik amilə — xammaldan qablaşdırmaya qədər — diqqət yetirir. Məqsəd sadədir: alıcılara əslində nə aldıqlarını və hansı sualları verməli olduqlarını başa düşməyə kömək edin.
Yazı vaxtı: 29 iyun 2026