Seriya: Qazma Ucları Niyə Xəta Olur | Məqalə 15
Açar sözlər: paslanmayan poladın qazılması, paslanmayan poladın niyə qazılması çətindir, paslanmayan poladın bərkidilməsi, paslanmayan polad üçün qazma ucluğu 304 316, M35 kobalt HSS qazma ucluğu, paslanmayan polad qırıntılarının qırılması, aşağı istilik keçiriciliyi olan paslanmayan polad, paslanmayan poladın yığılmış kənarı, 135 bölünmüş nöqtəli paslanmayan polad, qırmızı sərtlikli qazma ucluğu, bərkidici qazma nasazlığı, paslanmayan poladın qazma dövr/dəqiqə sürəti
Emalatxanada 304 və ya 316 paslanmayan polad qazma işləri aparan hər kəsdən problemin nə olduğunu soruşun, elmi əsaslandırmadan əvvəl eyni sözü eşidəcəksiniz: yapışqan. Qazma sadəcə müqavimət göstərmir - çuxurda nə qədər çox qalsanız, onu itələmək daha da çətinləşir. Bu təsvir dəqiqdir. Həmçinin natamamdır.
Paslanmayan poladın qazılması çətin deyil, çünki o, sərtdir. Tavlanmış vəziyyətdə 304 və 316 kimi adi dərəcələr çox vaxt bərkimiş alət poladından daha yumşaq olur. Paslanmayan poladı fərqləndirən odur ki, onu qazmaq eyni anda dörd ayrı mexaniki davranışa səbəb olur və hər biri digər üçünü daha da pisləşdirir. "Paslanmayan poladın möhkəm olduğunu" bilməklə yanaşı, işləyən qazma prosesini hissəcikləri yeyən qazma prosesindən fərqləndirən şey bu döngəni anlamaqdır.
Bu, sərtlik problemi deyil
Əgər təkcə sərtlik problemi izah etsəydi, daha sərt qazma ucluğu onu həll edərdi. Praktikada bir çox emalatxanalar daha sərt ucluğa keçsələr də, eyni sayda dəlikdə yenə də onu yandırırlar. Bunun səbəbi, aşağıdakı dörd mexanizmin bir-birinin ardınca işləməməsidir - onlar bir-birini ilgək şəklində qidalandırır və əslində ilgək qazmanı məhv edir.
● Elastiklik və zəif qırılma — material təmiz şəkildə qırılmır
● Aşağı istilik keçiriciliyi — yaranan istiliyin gedəcək yeri yoxdur
● İşlə bərkimə — səth kəsməyə çalışdığınız yerdə sərtləşir
● Kəsici kənarda istilik konsentrasiyası — qazma iş parçasının udmadığı cəzanı çəkir
Bunların hər biri ayrıca austenitik paslanmaz poladın məlum bir xüsusiyyətidir. Əslində, nasazlıq rejimini alanlar dördü eyni anda işlədikdə nə baş verdiyini görürlər.
Niyə Paslanmayan Polad "Yapışqan" Hiss Edir - Elastiklik və Zəif Qırılma
304 və 316 karbon poladdan daha elastikdir, bu da materialın qısa yonqaya çevrilmək əvəzinə, deformasiyaya uğraması və kəsici kənarın qabağında uzanması deməkdir. Nəticədə, yumşaq poladda əldə edəcəyiniz kiçik qırılmış fraqmentlər əvəzinə uzun, davamlı, spiral yonqa əldə edilir.
Paslanmayan polad istehsalına dair istinadlarda austenitik dərəcələr məhz bu cür təsvir olunur - emal zamanı "yüksək sərtləşmə sürətinə və zəif qırılma xüsusiyyətlərinə" malikdir.
Mənbə: ümumi paslanmayan polad emalı istinad ədəbiyyatı (istehsal sənayesi texniki rəhbərliyi).
Uzun spiral yonqarlar sadəcə çirkli görünmür. Onlar qazma gövdəsinin ətrafına dolanır, fleytalara yerləşdirilir və pis hallarda aləti tamamilə sıxışdırır. Doldurulmuş fleyta yonqarları - və ya istiliyi - dəlikdən çıxara bilmir və bu da problemi birbaşa növbəti hissəyə itələyir.
Gedəcək yeri olmayan istilik
Paslanmayan poladın istilik keçiriciliyi karbon poladının təxminən üçdə birini təşkil edir — adətən adi karbon polad üçün 30-60 Vt/m·K ilə müqayisədə 15-30 Vt/m·K arasında dəyişir. Praktikada bu o deməkdir ki, kəsici kənarda yaranan istilik yumşaq poladda olduğu kimi ətrafdakı iş parçasına yayılmır. O, qazmanın ən çox işlədiyi yerdə konsentrasiya olunmuş qalır.
Normalda, kəsmə istiliyinin böyük bir hissəsi çiplə birlikdə gedir. Lakin təsvir etdiyimiz uzun, ipli, fleytalara yerləşdirilmiş çip də dəliyi səmərəli şəkildə təmizləmir. Çiplə daha az istilik çıxır və geridə qalan hissə alət və təzə kəsilmiş səth tərəfindən udulur. Çiplərin zəif boşaldılması ilə kənar temperaturu arasındakı birbaşa əlaqə budur: bu, iki ayrı problem deyil, özünü daha da çətinləşdirən bir problemdir.
İş Sərtləşməsi — Çuxur Mübarizə Aparanda
Bu, adətən qazma ucluğunu əslində məhv edən hissədir və yuxarıda təsvir edilən istiliyin birbaşa nəticəsidir. Kəsici kənar kəsmək əvəzinə sürtündükdə — çox az qidalanma, çox sürət və ya çuxurun ortasında bir anlıq tərəddüd olduqda — sürtünmə və təzyiq soyuq səthin nazik bir təbəqəsini əmələ gətirir. Bu təbəqə möhkəmlənir. Paslanmayan poladda təsirlənmiş zona təxminən 40-50 HRC-yə çata bilər ki, bu da qazma ucluğunun tez-tez kəsmək üçün nəzərdə tutulduğundan daha sərtdir.
Tələ: material halqası bərkidikdən sonra, qazma növbəti dövrədə onu dişləməkdə daha da çətinlik çəkir və bu da daha çox sürtünməyə səbəb olur və bu da səthi daha da sərtləşdirir. O, öz-özünə möhkəmləndirici xüsusiyyətə malikdir və qazma təmiz kəsilməsini dayandırdığı anda işə düşür.
Buna görə də paslanmayan polad üçün standart emalatxana qaydası qətidir: mil fırlanarkən heç vaxt qidalandırmanı dayandırmayın. Uc hələ də materialla təmasda fırlanarkən bir və ya iki saniyəlik fasilə, həmin yeri eyni qazmanın sonradan kəsə biləcəyindən daha sərtləşdirmək üçün kifayətdir.
Dörd Faktorun Birləşməsi Necə
Zəncir şəklində təqdim edildikdə, uğursuzluq ardıcıllığı belə görünür:
Qazma ucunun özü haradadır
Yuxarıda göstərilənlərin hamısını nəzərə alaraq, "daha sərt" qazma ucluğu götürüb problemin həll olunduğunu düşünmək cazibədardır. Bu, səhv çərçivədir. M35 kobalt HSS-in paslanmayan poladda standart M2 HSS-dən daha yaxşı işləməsinin səbəbi M35-in sadəcə daha sərt olması deyil - məsələ M35-in daha yüksək temperaturda sərtliyini və kəsmə qabiliyyətini saxlamasıdır. M2 HSS təxminən 400°C-də kənar sərtliyini itirməyə başlayır; M35-in kobalt tərkibi qırmızı-sərtlik həddini təxminən 600°C-yə qədər artırır.
Paslanmayan poladdan qazma işlərində əsas problem heç bir yerə getməyən istilik olduğundan, qabaqcıllığını daha yüksək temperaturda saxlayan qazma dərəcəsi, yalnız ümumi aşınmaya qarşı müqavimət göstərməklə yanaşı, əsl mexanizmi də həll edir. Ardıcıllığı açıq şəkildə ifadə etməyə dəyər:
Paslanmayan polad konsentrat istilik yaradır → qabaqcıl temperatur yüksəlir → standart HSS sərtliyini itirir və daha tez solğunlaşır → solğun kənar kəsmək əvəzinə sürtülür → sürtünmə işin sərtləşməsinə səbəb olur → daha çox istilik → nasazlığa səbəb olur. M35 kobalt bu döngəni "kənar sərtliyini itirir" mərhələsində kəsir — işin sərtləşməsi mərhələsində və RPM/qidalanma mərhələsində deyil.
Nöqtə həndəsəsi eyni səbəbdən, fərqli bir bucaqdan əhəmiyyətlidir. 135° bölünmə nöqtəsi (bu seriyanın "Həndəsə" qrupunda əhatə olunur) çuxurun əvvəlində konki sürmə və yeriməni azaldır ki, bu da ucluğun təmiz kəsmək əvəzinə sürtüldüyü pəncərəni qısaldır. Girişdə daha az konki sürmə, çuxur hələ başlamazdan əvvəl işin sərtləşməsinə səbəb olmaq üçün daha az fürsət deməkdir.
Bunların heç biri düzgün prosesi əvəz etmir. Düzgün dərəcələnmiş M35 kobalt ucluğu səhv dövr/dəqiqə ilə, qidalanma təzyiqi olmadan və ya ortasında dayanıqlı deşiklə işləsə də, materialı bərkidə və sıradan çıxa bilər — standart HSS ucluğundan bir qədər gec. Qazma ucu tavanı qaldırır; altındakı pis parametrləri düzəltmir.
Paslanmayan poladdan hazırlanmış qazma ucluqları axtararkən bu nə deməkdir
Əgər paslanmayan poladdan qazma məhsul xəttinizin və ya müştərilərinizin tətbiqlərinin təkrarlanan bir hissəsidirsə, sifariş verməzdən əvvəl bir neçə sual verməyə dəyər:
● Kobaltın markası əslində M35 və ya M42-dirmi — qablaşdırmada sadəcə "paslanmayan polad üçün" etiketi ilə deyil, kobalt tərkibi ilə təsdiqlənirmi?
● Nöqtə həndəsəsi 135° bölünmə nöqtəsini, yoxsa yumşaq polad üçün nəzərdə tutulmuş standart 118° konik nöqtəni əhatə edirmi?
● Paslanmayan polad üçün tövsiyə olunan dövr/ötürmə dəyərləri həqiqətən son istifadəçiyə çatdırılırmı, yoxsa onların təxmin etməsinə icazə verilirmi?
● Tövsiyə olunan prosesə soyuducu maye və ya kəsici yağ daxil edilirmi, yoxsa gizlicə ehtimal olunur?
Bu sualların heç birinin universal düzgün cavabı yoxdur — onlar paslanmayan poladın növündən, dəlik dərinliyindən və avadanlığından asılıdır. Lakin, sizinlə birlikdə bu sualları araşdıra bilən təchizatçı, ümumiyyətlə, yalnız daha sərt səslənən məhsul adı təklif edən təchizatçıdan daha çox nasazlıq rejimini başa düşür.
Bu seriya haqqında
"Qazma Ucları Niyə Xəta Olur?" istehsal qrupumuz tərəfindən yazılmış texniki seriyadır. Hər məqalə qazma uclarının işindəki bir spesifik amilə — xammaldan qablaşdırmaya qədər — diqqət yetirir. Məqsəd sadədir: alıcılara əslində nə aldıqlarını və hansı sualları verməli olduqlarını başa düşməyə kömək edin.
Yazı vaxtı: 17 sentyabr 2026