Seriya: Qazma Ucları Niyə Xəta Olur | Məqalə 16
Açar sözlər: səhv qazma dövriyyəsi, qazma ucluğunun sürəti, HSS qazma ucluğunun dövriyyəsi, qazma kəsmə sürəti, qazma sürəti və qidalanma, qazma ucluğunun diametri və dövriyyəsi, paslanmayan polad qazma sürəti, dövr başına qidalanma, qazma ucluğunun aşınması, qazma ucluğunun qırılması, paslanmayan polad iş sərtləşməsi, qazma ucluqlarının niyə sıradan çıxması
Qazma sürəti diametri, iş parçası və yemlə uyğun gəlmədikdə, tez sıradan çıxa bilər. Faydalı RPM ayarı hər üçü ilə əlaqələndirilməlidir. Dəzgahı sadəcə daha sürətli və ya yavaş çevirmək daha yaxşı bir dəlik təmin etmir.
Bu məqalə metalda istifadə olunan HSS burulğanlı qazmalara diqqət yetirir. HSS yüksək sürətli polad deməkdir. Aşağıdakı istinad dəyərləri əlaqələri izah edir; faktiki qazma və material üçün məlumatlardan istehsal parametrlərini seçin.
1 RPM seçməzdən əvvəl sürəti anlayın
| Müddət | Nə deməkdir |
| Mili sürət n (RPM) | Qazma hər dəqiqədə neçə dövrə vurur. |
| Kəsmə sürəti Vc (m/dəq) | Qazmanın xarici diametrində kəsici kənarın sürəti. |
| Diametr D mm | Kəsici diametrdən istifadə edin, azaldılmış sap diametrindən deyil. |
Eyni dövr/dəqiqədə daha böyük bir qazmanın xarici kənar kəsmə sürəti daha yüksəkdir. 1000 dövr/dəqiqədə 10 mm-lik qazma 3 mm-lik qazmanın kəsmə sürətindən təxminən 3,3 dəfə çox işləyir. Bunlar hesablanmış dəyərlərdir, tövsiyə olunan parametrlər deyil.
Şəkil 1 Eyni dövr/dəqiqə, fərqli kəsmə sürətləri. Vc = πDn / 1000-dən hesablanır.
2 Həddindən artıq sürət qazma ömrünü qısalda bilər
Qazma qırılmadan əvvəl kənarını itirə bilər. Həddindən artıq sürət və qeyri-kafi qidalanma alətin ömrünü qısalda bilər. Həddindən artıq sürət xarici künclərə də zərər verə bilər. Soyuducu mayenin çatdırılması və qazma seçimi də vacibdir.
Aşınmış kənar kəsməyə davam etmək üçün daha çox güc tələb edə bilər. Kənar yoxlamadan işə davam etmək, əks halda proses aşınma problemini qırılma probleminə çevirə bilər. Nəyin dəyişdiriləcəyinə qərar verməzdən əvvəl qazmanın necə sıradan çıxdığını və zədənin haradan başladığını qeyd edin.
3 Yavaş həmişə yaxşı deyil
Həm həddindən artıq, həm də qeyri-kafi qazma sürəti qırılmaya səbəb ola bilər. Paslanmayan poladdan hazırlanmış kiçik qazmalar avtomatik olaraq çox aşağı dövr/dəqiqə ilə işə salınmamalıdır.
Həmçinin qidalandırma problemi də var. Qidalanmanı mm/dəq ilə saxlayan maşında, RPM-i azaltmaq, qidalanma parametrləri də dəyişmədiyi təqdirdə, hər dövr üçün irəliləyən məsafəni artırır. İşlənmiş nümunəbuaşağıdakılar bunun nə üçün vacib olduğunu göstərir.
Sürət dəyişikliyi boş iş parçasını, zədələnmiş kənarı və ya yonqarla dolu fleytanı düzəldə bilməz. Bu şərtlərin öz yoxlamaları tələb olunur.
4 Paslanmayan poladın effektiv kəsilməyə ehtiyacı var
304 və 316 kimi austenitik paslanmayan poladlar qazma zamanı bərkiyərək işləyə bilər. Sərtləşmə plastik deformasiya nəticəsində möhkəmlənmə deməkdir. Bunu sadəcə istiliyin poladı daha da sərtləşdirməsi kimi təsvir etmək olmaz.
Qazma materialla təmasda olarkən uyğun qidalandırmanı təmin edin və ilişib qalmamaqdan və ya sürtünməkdən çəkinin. Qırıntılar da dəlikdən çıxa bilməlidir. Bu, iti kənar, uyğun qidalandırma və qırıntıların effektiv şəkildə çıxarılması tələb edir. Bu, limitsiz güc tətbiq etmək demək deyil.
Əgər qazma materialı irəliləmədən və ya çıxarmadan eyni yerdə fırlanmağa davam edərsə, kəsmə şəraitini və kənarların vəziyyətini yoxlayın. Təkrarlanan sürtünmə növbəti kəsimi daha da çətinləşdirə bilər. Səbəbini tapmadan təzyiqi artırmayın.
Bunun praktikada nə mənası var
RPM-i qazma prosesinin bir hissəsi kimi qəbul edin. Sürəti, qidalanma, soyuducu maye və qırıntıların çıxarılması ilə birlikdə nəzərdən keçirin. Düzgün hazırlanmış qazma hələ də uyğun iş şəraitinə ehtiyac duyur; tətbiq problemi də istehsal qüsurunu istisna etmir.
5 Paslanmayan polad üçün HSS istinadı
Paslanmayan polad üçün ümumi HSS kəsmə sürəti aralığı dəqiqədə 30-50 səth futudur ki, bu da 9,144-15,24 m/dəq-ə bərabərdir. Aşağıdakı cədvəl bu aralığı dövr/dəqiqəyə çevirir. Diametrin sürətə necə təsir etdiyini anlamaq üçün ondan istifadə edin, sonra isə faktiki qazma və material üçün parametrləri yoxlayın.
| Qazma diametri | 9.144 m/dəq sürətlə | 15.24 m/dəq-də |
| 3 mm | 970 dövr/dəq | 1617 dövr/dəq |
| 6 mm | 485 dövr/dəq | 809 dövr/dəq |
| 10 mm | 291 dövr/dəq | 485 dövr/dəq |
| 13 mm | 224 dövr/dəq | 373 dövr/dəq |
Cədvəl 1 Hesablanmış dövr/dəqiqə, ən yaxın tam dövr/dəqiqəyə qədər yuvarlaqlaşdırılıb. Çevrilmə: 1 fut = 0.3048 m.
Şəkil 2 Eyni kəsmə sürəti diapazonu diametr artdıqca daha aşağı RPM tələb edir. Kölgəli zolaq hesablanmış istinad diapazonudur, sınaqdan keçirilmiş təhlükəsiz iş zonası deyil.
Bu, geniş HSS istinad diapazonudur. Hər paslanmayan polad dərəcəsi, sərtliyi, örtüyü və ya kobalt HSS qazması üçün xüsusi bir parametr təmin etmir. Bu dəyərlər Jiacheng M35 və ya M42 məhsul tövsiyələri deyil.
Əvvəlcə qazma istehsalçısının məlumatlarından istifadə edin. Materialın dərəcəsini və vəziyyətini, dəliyin dərinliyini, soyuducu mayeni və maşının tutumunu yoxlayın. Karbid sürət cədvəlini HSS qazmasına köçürməyin.
6 RPM-i lentlə uyğunlaşdırın
Hər dövr üçün qidalanma fn, qazmanın bir dövrədə irəlilədiyi məsafədir, mm/dəq ilə. Qidalanma sürəti Vf, bir dəqiqədə irəlilədiyi məsafədir, mm/dəq ilə. Onların əlaqəsi belədir:
Vf= fnxn
Tutaq ki, maşın 60 mm/dəq qidalanma sürətini saxlayır. Yalnız RPM-i dəyişdirmək aşağıdakı dəyərləri verir. Bu, qazma tövsiyəsi deyil, hesabi bir nümunədir.
| Mili sürət | Yem sürəti | Hər inqilab üçün qidalandırın |
| 1200 dövr/dəq | 60 mm/dəq | 0.05 mm/dövr |
| 600 dövr/dəq | 60 mm/dəq | 0.10 mm/dövr |
| 300 dövr/dəq | 60 mm/dəq | 0.20 mm/dövr |
Cədvəl 2 fn = Vf / n istifadə edilərək hesablanır. Hər üç sıra eyni qidalanma sürətindən istifadə edir.
Şəkil 3 60 mm/dəq sabit qidalanma ilə, dövr/dəqiqənin yarıya endirilməsi hər dövr üçün qidalanmanı ikiqat artırır. Çubuq uzunluğu kəsmə qüvvəsini deyil, hər dövr üçün ox istiqamətində irəliləməni göstərir.
Sürəti 600-dən 300 dövr/dəq-yə endirmək hər döngədəki irəliləməni ikiqat artırır. Əgər bu yeni dəyər qazma və quraşdırma üçün çox yüksəkdirsə, həddindən artıq yüklənmə yenə də baş verə bilər. mm/dəq sabit qalarkən dövr/dəq-ni artırmaq əks təsirə malikdir və hər döngədəki irəliləməni azaldır.
Maşının qidalanmanı necə idarə etdiyini yoxlayın. Qidalanma mm/dövr olaraq təyin edildikdə, nəzarətçi adətən seçilmiş irəliləyişi hər növbədə saxlamaq üçün dövr/dəq ilə mm/dəq dəyişir. Parametrləri tənzimləməzdən əvvəl aktiv rejimi və maşının davranışını təsdiqləyin.
Əl ilə qidalanan qazmada təzyiq kalibrlənmiş qidalanma ayarı deyil. Yuxarıda hesablanmış dəyərlər birbaşa tövsiyə olunan əl qüvvəsinə çevrilə bilməz.
7 RPM-i günahlandırmadan əvvəl şərtləri yoxlayın
Bir simptomun bir neçə səbəbi ola bilər. Araşdırmaya rəhbərlik etmək üçün aşağıdakı yoxlamalardan istifadə edin; cədvəl öz-özünə uğursuz bir qazma diaqnozu qoymur.
| Müşahidə olunan problem | Daxil ediləcək çeklər |
| Qısa alət ömrü | Sürət, qidalanma, qazma seçimi və soyuducu mayenin nöqtəyə çatması. |
| Zədələnmiş xarici künclər | İş parçasında həddindən artıq sürət, soyuducu maye və sərt ləkələr. |
| Ani qırılma | Çiplərin qablaşdırılması, həddindən artıq qidalanma, aşınmış kənar və etibarlı sıxac. |
| Böyük ölçülü dəlik | Nöqtə mərkəzləşdirilməsi, mil vəziyyəti və iş parçasının hərəkəti. |
Alıcılar və distribyutorlar üçün materialın dərəcəsini və vəziyyətini, qazma modelini və diametrini, dəlik dərinliyini, avadanlığı, işləmə dövriyyəsi dəqiqəsini, qidalanma metodunu və soyuducu mayeni qeyd edin. Kəsici hissənin, yonqarların və nasaz hissənin aydın şəkillərini əlavə edin. Bu, təchizatçıya ədalətli müqayisə üçün faydalı dəlillər verir.
Təchizatçılar material, istilik emalı, həndəsə və partiyanın tutarlılığına görə məsuliyyət daşıyırlar. Aydın tətbiq təlimatları müştərilərə məhsulun keyfiyyətini təkrarlana bilən qazma performansına çevirməyə kömək edir.
Bu seriya haqqında
"Qazma Ucları Niyə Xəta Olur?" istehsal qrupumuz tərəfindən yazılmış texniki seriyadır. Hər məqalə qazma uclarının işindəki bir spesifik amilə — xammaldan qablaşdırmaya qədər — diqqət yetirir. Məqsəd sadədir: alıcılara əslində nə aldıqlarını və hansı sualları verməli olduqlarını başa düşməyə kömək edin.
Hesablama qeydləri
Bütün qrafik nöqtələri və dövr/dəqiqə dəyərləri ölçülmüş performans nəticələri deyil, hesablanır. Tənliklər D-ni mm-də, Vc-ni m/dəq-də, n-ni dövr/dəqiqə ilə, fn-ni mm/dəqiqə ilə və Vf-ni mm/dəqiqə ilə istifadə edir.
Yazı vaxtı: 03 Noyabr 2026