Niyə çox yumşaq basmaq paslanmayan poladın qazılmasını çətinləşdirə bilər və niyə düzgün cavab sadəcə daha çox itələmək deyil.
Çətin metalları qazarkən, aləti sındırmamaq üçün qazma üzərindəki təzyiqi azaltmaq cazibədar görünür. Bu instinkt tamamilə yanlış deyil: həddindən artıq yem qazma ucluğunu həddindən artıq yükləyə bilər.
Lakin 304 və 316 kimi austenitik paslanmayan poladları qazarkən, çox yüngül qazma bəzən əks təsir göstərə bilər. Qazma fırlanmağa davam edir, lakin iş parçasına nüfuz etməkdə çətinlik çəkir. Qazma getdikcə çətinləşir və alətin aşınması sürətlənə bilər.
Problem təkcə qazma ucluğunun polad dərəcəsi və ya sərtliyində olmaya bilər. Bu, tez-tez nəzərdən qaçırılan material davranışı ilə əlaqəli ola bilər: işin sərtləşməsi.
1. İş Sərtləşdirməsi Nədir?
İş sərtləşməsi, metal deformasiyaya uğradıqdan sonra daha möhkəm və sonrakı plastik deformasiyaya daha davamlı olduqda baş verir. 304 və 316 kimi ümumi dərəcəli paslanmayan poladlar da daxil olmaqla, ostenitik paslanmayan poladlar bu davranışa xüsusilə meyllidirlər.
Qazma zamanı kəsici kənarlar metalı çıxarmaqdan daha çox iş görür. Onlar həmçinin kəsmə zonasında və ətrafında materialı deformasiya edir. Emal olunan səthin yaxınlığında hətta normal kəsmə şəraitində belə bəzi iş sərtləşməsi baş verə bilər.
Məqsəd işin sərtləşməsinin hər izini aradan qaldırmaq deyil. Məqsəd effektiv kəsməni qorumaq və artıq deformasiyaya uğramış səthə dəfələrlə sürtünmənin və ya basılmanın qarşısını almaqdır.
İki mexanizmi qarışdırmaq olmaz:
• İş zamanı bərkimə əsasən plastik deformasiyadan qaynaqlanır. Bu, poladın istiliklə işlənməsi ilə eyni deyil.
• Həddindən artıq kəsmə istiliyi alətin aşınmasını sürətləndirə və kəsici kənara zərər verə bilər, lakin təkcə istilik deformasiya sərtləşməsinin birbaşa səbəbi deyil.
Bu təsirlər birlikdə baş verə bilər və zəif kəsmə şəraitini gücləndirə bilər, lakin onlar eyni fiziki proses deyil.
2. Niyə çox aşağı qidalanma qazmağı çətinləşdirə bilər?
Uğurlu qazma üçün kəsici kənarların materialı davamlı olaraq çıxarması və fleytalardan keçə bilən qırıntılar əmələ gətirməsi tələb olunur. Hər dövrə başına faktiki qidalanma çox aşağı düşdükdə, kəsmə hərəkəti dəyişə bilər.
Addım 1: Kəsmə sürtünməyə və şumlamağa yol verir
Kəsilməmiş yonqarın qalınlığı çox kiçik olarsa, kəsici kənar az material çıxara bilər. Bu, xüsusilə kənar artıq aşındıqda və ya yuvarlaqlaşdırıldıqda problemlidir. Yanqarları səmərəli şəkildə formalaşdırmaq əvəzinə, qazma iş parçasının səthinə sürtünməyə, presləməyə və ya şumlamağa daha çox vaxt sərf edə bilər.
Qazma hələ də fırlanır, amma nüfuzetmə yavaşlayır.
Addım 2: Səth daha da deformasiyaya uğrayır
Təkrarlanan sürtünmə və şumlama paslanmayan poladın səthə yaxın təbəqəsini plastik şəkildə deformasiya edə bilər. İşlə bərkiməyə həssas olan bir materialda bu, növbəti kəsmə keçidini daha çətinləşdirə bilər. Qazma daha sonra təsirlənmiş təbəqəni çıxarmağa çalışarkən daha yüksək kəsmə müqaviməti ilə qarşılaşa bilər.
Addım 3: Kəsici hissə daha tez aşınır
Səmərəsiz kəsmə sürtünmə və istilik yükünü artırır. Soyutma və qırıntıların boşaldılması da zəifdirsə, kəsici kənar daha tez aşına bilər. Aşınmış kənar daha sonra təmiz qırıntı əmələ gətirmək qabiliyyətini itirir və bu da sürtünmə və şumlama ehtimalını daha da artırır.
Mümkün nasazlıq dövrü: Qeyri-kafi yemləmə → Daha çox sürtünmə və şumlama → Daha böyük səthə yaxın deformasiya → Daha çətin kəsmə → Daha sürətli kənar aşınması.
Bu, hər bir aşağı axınlı əməliyyatda qaçılmaz bir ardıcıllıq deyil, mümkün bir nasazlıq mexanizmidir. Nəticə həmçinin qazma həndəsəsindən, alətin vəziyyətindən, materialın vəziyyətindən, dəzgahın sərtliyindən, yağlamasından və digər kəsmə şərtlərindən asılıdır.
3. Qidalanma Təzyiqi və Hər Dövr üçün Qidalanma Eyni Deyil
Fərq vacibdir, çünki "daha sərt basın" kifayət qədər dəqiq emal tövsiyəsi deyil.
Yem təzyiqiqazmanı iş parçasına itələmək üçün tətbiq olunan ox qüvvəsidir. Bu, xüsusilə əl ilə və ya əl ilə idarə olunan qazma işlərində nəzərə çarpır.
Hər inqilab üçün qidalandırınqazmanın bir tam dövr ərzində irəlilədiyi faktiki ox məsafəsidir və adətən dövr başına millimetrlə (mm/rev) ifadə olunur.
Bu ikisi əlaqəlidir, lakin bir-birini əvəz edə bilməz. Əl qazması ilə eyni tətbiq olunan qüvvə itilikdən, alət diametrindən, material xüsusiyyətlərindən və dəzgahın quruluşundan asılı olaraq fərqli nüfuzetmə sürətləri yarada bilər. CNC dəzgahında və ya digər idarə olunan qidalandırma sistemində qidalandırma ümumiyyətlə əl təzyiqi ilə deyil, emal parametrləri ilə təyin olunur.
Daha yaxşı sual "Nə qədər güclü itələməliyik?" deyil, "Bu kəsmə sürəti və hər dövrəyə verilən qidalanma ilə qazma bu iş parçasından materialı ardıcıl olaraq çıxarırmı?"
4. Daha çox yem həmişə daha yaxşı deyil
Əgər çox az qidalandırma problem yarada bilərsə, operatorlar sadəcə mümkün qədər çox qidalandırmadan istifadə etməlidirlərmi? Xeyr. Həddindən artıq qidalandırma eksenel qüvvəni və kəsmə yükünü artırır. Qazma, dəzgah və ya qurğunun tutumu aşıldıqda, nəticə kənarların sınması, əyilməsi və ya qırılması ilə nəticələnə bilər.
| Yem vəziyyəti | Potensial nəticə |
| Çox aşağı | Həssas materiallarda qırıntıların əmələ gəlməsinin qeyri-kafi olması, daha çox sürtünmə və əlavə iş sərtləşməsinin mümkünlüyü. |
| Uyğun | Daha ardıcıl qırıntı əmələ gəlməsi, idarə olunan kəsmə qüvvələri və effektiv qırıntı boşaldılması. |
| Çox yüksək | Həddindən artıq yük, qırılma, əyilmə və ya qazmanın qırılma riskini artırır. |
Hər HSS qazma ucluğu üçün universal qidalandırma parametri yoxdur. Uyğun diapazon diametrdən, alət materialından və kənar həndəsəsindən, iş parçasının materialından, dəlik dərinliyindən, dəzgahın sərtliyindən və soyutma şəraitindən asılıdır. HSS və karbid qazmaları üçün qidalandırma tövsiyələri bir-birini əvəz etməməlidir.
5. Paslanmayan Polad Qazma İşində İş Sərtləşməsi Riskini Necə Azaltmaq Olar
Uyğun, davamlı kəsmə yemini saxlayın
Sərtləşməyə meylli paslanmayan poladlar üçün, qazmanın iş parçasına qarşı uzun müddət fırlanmasına və əhəmiyyətli dərəcədə nüfuz etməməsinə icazə verməyin. Əl ilə qazma zamanı bir dərinlikdə uzun sürtünmə əvəzinə sabit, nəzarətli irəliləməyə çalışın. Avtomatlaşdırılmış qazma zamanı proqramlaşdırılmış parametrləri alət istehsalçısının tövsiyə etdiyi dövr başına qidalanma və faktiki iş şəraiti ilə müqayisə edin.
Əgər qazma artıq effektiv şəkildə kəsmirsə, onu sadəcə daha dərinə məcbur etməyin. Təhlükəsiz şəkildə dayandırın və səbəbini araşdırın.
Uyğun həndəsəyə malik iti bir qazma istifadə edin
Kəsici kənar yarıq əmələ gətirmək üçün daha yaxşı qabiliyyətlidir. Artan qüvvə mütləq köhnəlmiş qazmanın kəsmə performansını bərpa etmir və qırılma riskini artıra bilər.
Bəzi paslanmayan polad tətbiqləri üçün düzgün dizayn edilmiş 135° bölünmə nöqtəsi həndəsəsi yerişin azaldılmasına və dəliyin girişinin yaxşılaşdırılmasına kömək edə bilər. Bununla belə, təkcə nöqtə bucağı performansı müəyyən etmir; kənarların itiliyi, tor həndəsəsi, sərtlik və istehsal ardıcıllığı da vacibdir.
Kəsmə sürətini yağlama və soyutma ilə uyğunlaşdırın
Həddindən artıq kəsmə sürəti kəsici kənarlardakı istilik yükünü artıra bilər. Uyğun kəsici maye və ya yağlama sürtünmənin, istiliyin və qırıntıların çıxarılmasının idarə olunmasına kömək edə bilər. Sürət, qidalanma və soyutma tək bir dəyişəni ayrıca tənzimləmək əvəzinə birlikdə qiymətləndirilməlidir.
Xüsusilə daha dərin quyularda çiplərin boşaldılmasına diqqət yetirin
Dəlik dərinliyi artdıqca, qırıntıların boşaldılması ümumiyyətlə daha da çətinləşir. İçəridə qalan qırıntılar sürtünməni, fırlanma momentini və istiliyi artıra bilər ki, bu da alətin qəfil sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Lazım olduqda, düzgün hazırlanmış çuxur qazma və ya yonqar təmizləmə dövrü prosesi təkmilləşdirə bilər. Yanqarların çıxarılması üçün nəzarətli geri çəkilmə, qazmanın yerində qalmasına və çuxurun dibinə sürtünməsinə icazə verməklə eyni deyil.
6. Bu, qazma ucluqları alıcıları və distribyutorları üçün niyə vacibdir?
Müştəri şikayətinə nəzər salın: “304 paslanmayan polad qazma zamanı bu HSS qazma ucluqları çox tez köhnəlir.”
Xammalın, sərtliyin, istilik emalının və üyüdülmə keyfiyyətinin araşdırılması məqsədəuyğundur. Lakin, qısa xidmət müddəti özlüyündə qazma ucunun səhv istehsal olunduğunu sübut etmir. Faydalı nasazlıq təhlili üçün tətbiq haqqında da məlumat tələb olunur.
Nəticə çıxarmazdan əvvəl soruşun:
- • Dəqiq hansı paslanmayan poladın dərəcəsi və material vəziyyəti qazılır?
- • Qazma diametri, material dərəcəsi, uc həndəsəsi və alətin vəziyyəti nədir?
- • Hansı mil sürəti, qidalandırma metodu və faktiki qidalandırma parametrlərindən istifadə olunur?
- • Kəsici maye tətbiq olunurmu və qırıntıların boşaldılması kifayətdirmi?
- • Qazma tədricən aşınır, kənarı çatlayır, yoxsa qəfil qırılır?
Əgər fərqli partiyalar eyni nəzarət altında olan kəsmə şəraitində təkrarlana bilən performans fərqləri göstərirsə, tədqiqat materialın keyfiyyətinə, istilik emalına, qabaqcıl həndəsəyə və istehsal ardıcıllığına diqqət yetirməlidir. Əksinə, əgər bir neçə uyğun qazma eyni iş şəraitində çətinlik çəkirsə, emal prosesi daha diqqətəlayiqdir.
Təkmilləşdirilmiş polad markası uyğun olmayan parametrləri avtomatik olaraq düzəldmir. Məsələn, M35 kobalt HSS müəyyən yüksək temperaturlu kəsmə şəraitində üstünlüklər təmin edə bilər, lakin o, öz-özünə qeyri-kafi qidalanma, zəif yonqar boşalması və ya qeyri-sabit quraşdırmanın öhdəsindən gələ bilməz.
Nəticə: Qazmanı qorumaq həmişə yemi azaltmaq demək deyil
Paslanmayan polad qazma işlərində çox yüngül bir yem mütləq daha təhlükəsiz seçim deyil. Qazma effektiv şəkildə yonqar əmələ gətirməyi dayandırdıqda, davamlı sürtünmə və şumlama işin sərtləşməsini artıra və qabaqcıl aşınmanı sürətləndirə bilər.
Həll yolu məhdudiyyətsiz daha çox itələmək deyil. Məqsəd qazmanın sabit şəkildə kəsdiyi, qırıntılar əmələ gətirdiyi və onları effektiv şəkildə təmizlədiyi şərait yaratmaqdır.
Etibarlı HSS qazma ucluğu performansı möhkəm materiallar, istilik emalı, həndəsə və ardıcıl istehsaldan başlayır. Bu, həmçinin alətin necə istifadə olunmasından da asılıdır.
Yaxşı bir qazma ucluğu həm etibarlı istehsal keyfiyyətinə, həm də düzgün kəsmə şərtlərinə ehtiyac duyur.
Bu seriya haqqında
"Qazma Ucları Niyə Xəta Olur?" istehsal qrupumuz tərəfindən yazılmış texniki seriyadır. Hər məqalə qazma uclarının işindəki bir spesifik amilə — xammaldan qablaşdırmaya qədər — diqqət yetirir. Məqsəd sadədir: alıcılara əslində nə aldıqlarını və hansı sualları verməli olduqlarını başa düşməyə kömək edin.
Yazı vaxtı: 09 Noyabr 2026